外圆刀片-马鞍山市旭博机械(在线咨询)-马鞍山圆刀片

硬质合金刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模具成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末(碳化钨粉、碳化---、碳化钽粉等)加热到一千多摄氏度使其烧结而成。今天旭博小编为大家讲解一下硬质合金刀片焊接工艺：

1. 硬质合金刀片检查

焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，---合金与基体之间有---的接触，才能---钎焊。渗碳---颜色较深，油光发亮的刀片，会出现虚焊或焊不上的现象。

 硬质合金刀片表面应保持干净，无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理，滚剪机圆刀片，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，圆刀片订做，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗，以去除油污。

2. 刀杆

刀杆材料一般选用含碳量0.4~0.7%的碳素结构钢，其刀柄高度与刀片厚度之比应不小于3:1。

3. 刀片槽

刀槽与刀片焊接面形状尽量一致， 刀片和刀槽的接触面要平整，刀片槽的---小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。

分切刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。

分切刀片主要有五种

刀片有以下几种：通用剃须刀片、标准工业刀片、镀锡工业刀片、特殊涂层刀片，刀片厚度以200μm为主。分切取决于刀片和薄膜的摩擦力，刀片越光滑，分切越好。

好的分切刀片的特点

刀片上有薄的涂层，涂层涂在研磨的刀口上，加上涂层非常硬，分切时起到保护作用。好的刀片有以下特点：

1安全

长寿命的刀片意味着可以很少换刀片，换刀片总是有安全风险。

2平整的膜卷

平整的卷绕

消除其皱玟

提高印刷的复合产量

3消除灰尘

解决清洁房间问题

提高印刷和复合产量

减少清除灰尘的工序和维修